联系我们
冷轧45#光亮无缝钢管冶炼用耐火涂层无氧退火冷拔吹氧管16mn无缝管冷拔精密无缝管
发布时间：2024-07-05 07:51:41 浏览次数:1 公司名称：[盐城]宏钜天成钢管有限公司
无氧退火精密光亮无缝钢管
21、DIN 2917-1982热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管
22、DIN 43614-2-1980电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求
23、DIN 50192-1977脱碳层深度测定
24、DIN 73000-1986内燃机喷油装置用 喷油管
25、DIN 86009-1986船舶排气管、钢管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件
27、DIN EN 10216-5-1999压力目的用无缝钢管交货技术条件 第5部分：不锈钢管
28、DIN EN 10240-1998钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范
29、DIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测第7部分 无缝钢管的自动全周遍超声检测
30、DIN EN 10256-2000钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管
32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管
33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管
34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管
35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管
36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管
38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求
无氧退火精密光亮无缝钢管
1、DIN 17175-1979耐热无缝钢管、交货技术条件
2、DIN 17176-1990压缩氢气用圆形无缝钢管、交货技术条件
3、DIN 17179-1986特殊要求的细晶料结构无缝钢管 交货技术条件
4、DIN 17204-1990无缝钢管的淬火和调质处理 交货技术条件
5、DIN 17456-1999一般要求不锈钢钢管 交货技术条件
6、DIN 2391-1-1994无缝精密钢管 第1部分：尺寸
7、DIN 2391-2-1994无缝精密钢管 第2部分：交货技术条件
8、DIN 2393-1-1994有特殊尺寸精度的精密焊接钢管 尺寸
9、DIN 2393-2-1994有特殊尺寸精度的精密焊接钢管 交货技术条件
10、DIN 2394-1-1994精密焊接钢管 尺寸
无氧退火精密光亮无缝钢管
1、GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2、GB/T8162-1999结构用无缝钢管
3、GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管
4、GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管
5、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
6、GB/T3090-2000不锈钢小直径钢管
7、GB/T3089-1982不锈耐酸钢级薄壁无缝钢管
8、GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管
9、GB/T3094-2000冷拔无缝异型钢管
10、YB/T5035-1993汽车半轴套管用无缝钢管
11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
12、GB/T3093-2002柴油机用高压无缝钢管
13、GB/T8713-1988液压和气动缸管用精密内径无缝钢管
14、GB3087-1999低中压锅炉无缝钢管
15、GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
16、GB13296-1991锅炉热交换器用不锈无缝钢管
17、GB6479-2002化肥设备用高压无缝钢管
18、GB9948-1988石油裂化用无缝钢管
19、YB/T5052-1993金刚石岩心钻探用无缝钢管
20、GB/T17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管
无氧退火精密光亮无缝钢管
1、调质处理固然重要，但只是产品制造过程中的一项工艺，搞好质量的同时，还必须盯前看后，注意锻造工艺有无问题和后续的机加工的便利，否则都会来找你调质的人，锻造的说你调质技术不好，机加工的说你质量不行，难加工
2、有些调质精密无缝管用在风电或极端环境的，产品要求零下30或40度的冲击韧性，说实话，调质的温度、时间、冷却、回火必须达到状态方可，如果再遇到材料有夹杂物、偏析之类缺陷，调质就更难了，在专业热处理加工厂做了近10年了，总结一下，调质也好，其它淬火也好，只要用心去钻，产品热处理质量达到图纸要求不难，真正难的是保证你所做的产品每一批、每一件从开始试样到后一批零件结束，都是一样的质量状态才是真正的难点，这也是我国热处理质量水平与国外差的关健。
